二、外型及面板说明:
面板显示窗口有四位数码管,用于显示系统工作状态和编程。六个指示灯分别为:电源;油路
运行;气路运行;待机模式;气压低;油位低。其于四个按键分别为:
“ S ” 功能键:用于编程步骤的转换和程序浏览。
“ R ” 运行键:用于编程数据的存储和起动运行。
“ ” 光标键:用于设置状态下数码管闪烁(光标)位的移动。
“ ” 设置键:用于设置状态下改变数码管闪烁位的数据。
三、接线说明:
端子 PE 接地
端子 1、2 接电源 (相线,零线无严格要求)
端子 3、4 接泵油路电磁阀
端子 5、6 接泵气路电磁阀
端子 7 (12VDC 传感器电源正极);输入无源接点开关时此端不接。
当使用有源接近开关时,可将开关正极 P 端(棕色)接此端子,负极 G 端
(蓝色)接对应端子 9、11、13、15;信号 S 端(黑色)接对应端子 8、10、12、14。 接近开关规格为:10-30VDC、三线制、NPN 型
端子 8、9 模式 2 适用于接压力开关(常开),模式 3 适用于接循环开关(开关状态任意)。
端子 10、11 接低油位信号检测开关(此开关闭合控制器报警)。
端子 12、13 接低气压信号检测开关(此开关闭合控制器报警)。
端子 14、15 待机模式输入端;为用户提供的远程起停信号接口。两端子短接时,待机指示灯亮,控制器停止,处于待机模式。断开后控制器恢复控制,按照设定的模式工作。
端子 COM、NC、NO 故障状态下继电器无源接点输出端(COM-NC 常闭,COM-NO 常开),正常状态下此继电器吸合工作,用户可作为“准备好”信号使用,也可与报警器或主机控制器相接。
四、操作说明
A. 流程图:
B. 通电:
接通电源后控制器继续断电前数据工作并显示,若需重新设置请按下步进行:
C.参数设置:
1.同.时.按下“S”键和“R”键进入设置模式,此模式下一位光标闪烁:
2.按照流程图中各设置项左 1 位的功能提示符,按“ ”键和“ ”键修改参数。
3.一项设置完成后,按下“S”键即可进入下一项设置。(修改参数方法相同)
D.运行与停止:
1.当全部数据设置完成后按下“R”键即可存贮已设置的参数并起动运行。
2.控制器处于任何工作状态下,按“R”键即可按照存贮的参数重新起动运行,例如当系统管路预注油时可进行此操作。
3.当需将已起动喷油系统停止工作时,可同时按下“S”和“R”键。
E.程序浏览:
控制器处于任何状态下按动“S”键即可浏览已存贮的各项参数,不影响当时状态。停止按键片刻即自动返回。
F.报警:
当控制器处于任何形式的报警状态时,内部故障继电器释放,泵停止。
五.控制模式说明:
用户应根据所配置的润滑系统选择合适对应的控制模式,或在专业人员指导下另选控制模式,但不可随意更改!
A. 时间模式(d=1):(该模式可适用大多润滑系统)
通过设置的运行时间控制注油量的大小,正常状态下(设置的运行时间应大于报警时间),在所设置的报警时间内应至少有一次来自换向阀或分油器的开关信号,否则判断为系统故障,报警。也可在特定情况下(换向阀或开关损坏、检修等)将报警时间设置为“0”,即无需检测来自换向阀或分油器的开关信号。
润滑系统按照控制器预先设置的供油和间歇时间进行周期循环。
B. 压力模式(d=2):(该模式主要用于单线抵抗式润滑系统)
润滑系统的供油过程是由安装在润滑泵或系统上的压力开关控制的。润滑泵从起动运行到系统压力上升至额定值并使压力开关动作,这一过程的时间必须在控制器设定的报警时间内完成,这样,当压力开关闭合并延迟一定时间既保压时间(保证管路末端建立压力)后,使泵运行停止即完成供油过程,进入间歇时间计时。反之,当系统发生供油故障(泄漏、堵塞、泵损坏等)使系统建立压力的时间延长且到达控制器设定的报警时间时,既发出供油故障报警信号,面板显示“EEPP”(此状态下修改参数应先按下“R”键解除报警后再进入设置状态)。
保压时间和报警时间的设置应根据系统实际情况(管路长短、供油量大小等)而定,一般应大于压力开关正常动作时间的 4-8 秒。
C. 计数模式(d=3):(该模式主要用于双线液动阀系统)
润滑系统的供油过程是由安装在液动换向阀上的循环开关控制的。起动运行后,若系统工作正常,计数 1 次为完成一个双线供油过程的半循环。当供油循环的次数达到控制器的设定值后,控制器输出停止,进入间歇时间计时。润滑系统一但出现故障(堵塞、泄漏、泵损坏等),使得循环开关任意一次的动作时间延长到设置的报警时间时,控制器即发出供油故障报警信号,数码管显示在当前值闪烁。
六.技术参数:
输入电源电压:230VAC 50/60HZ
控制负载功率:230VAC ;<60W
防护等级:IP65(室外)
抗震等级:2G
故障继电器接点容量:250V,30W
环境温度:-20℃-60℃
保险丝规格:φ5×20;2A
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